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润滑油抽出油的综合利用研究李文深1李晓鸥\刘洁1，汪洋2（1.辽宁石油化工大学石油化工学院，辽宁抚顺113001 2辽阳石化分公司烯烃厂，辽宁辽阳111003）符合一定标准的橡胶填充油；二是与发烟硫酸反应，研制石油磺酸钠。生产橡胶填充油的适宜操作条件为：抽提温度80°C，剂油比30在此条件下产物收率为6300%、芳烃含量为5684%，符合某些企业橡胶填充油标准。生产石油磺酸较适宜的操作条件为：酸油比012反应温度60C反应时间45mn在此条件下，石油磺酸收率为6414%.与1柬氢氧化钠中和反应，采用乙醇萃取出石油磺酸钠，测定其活性物含量为421%，可作为表面活性剂使用。所开发的方法无论是从经济效益还是从社会效益方面考虑，在我国都将有广泛的应用前景。

前言润滑油作为四大类石油产品之一，在现代社会的发展过程中起着举足轻重的作用。润滑油的溶剂精制是目前我国较广泛采用的精制方法，近年来由于润滑油用量的增加，使得润滑油溶剂精制技术得到突飞猛进的发展。目前我国中油股份公司共有18套溶剂精制装置111，精制的副产物一抽出油的产量很大，而大部分的抽出油只能调成燃料油烧掉，造成资源的严重浪费121.因此有必要针对抽出油的各种性质进行研究，使其价值得以提升。

本文将润滑油溶剂精制后的副产物一抽出油进行再加工，由于其中含有大量的多环短侧链的芳香烃|31，可制成石油磺酸钠141和用于橡胶工业的橡胶填充油|51.石油磺酸盐是主要的驱油用表面活性剂，能提高驱油效率。由于磺酸盐类表面活性剂价格低廉，活性效率高，使用浓度低，因而是迄今为止产量较大的表面活性剂|6~81.橡胶填充油在橡胶生产过程中加入19，主要是利用其高芳烃组分改善橡胶的加工和使用性能。由于在橡胶中添加了相对廉价的填充油，不仅大幅度地降低了橡胶的生产成本，还有效地改善了橡胶的加工性能和使用性能。

1.2不同加氢工艺生产的基础油组分差异目前基础油的加氢工艺主要有：加氢精制、加氢处理、加氢裂化、加氢催化脱蜡、加氢异构脱蜡等。其中加氢精制和加氢处理工艺条件比较温和，一般是进行S、N等杂质的脱除，对烯烃、芳烃进行饱和。加氢裂化、催化脱蜡、加氢异构脱蜡反应条件比较苛刻，发生了断键裂化、异构化等反应，大大改变了烃类的分子结构，所以不同的加氢工艺生产的基础油组分也存在较大的差异。

m类基础油的生产中一般都采用加氢裂化以及异构脱蜡的工艺，与类基础油相比，其组分中的环烷烃和芳烃的含量更少。

2基础油的低温动力粘度与其组成及物理性质的关系由于加工工艺的不同，基础油的组分相差很大，因此也引起了基础油各种物理性质的变化。基础油的物理性质有很多，但是与低温动力粘度关系较为密切的物理性质主要有运动粘度、粘度指数、密度这三项。